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      無溶劑復合九大不良現象

      2017-07-30

      【看點】詳細解析無溶劑復合中涂布效果差、收卷斷面不齊、隧道效應等九大常見不良現象,如何搞定,這里都有了。

        涂布效果差

        1、轉移輥壓力不夠。

        2、轉移輥機械制動調節錯誤。

        3、涂布輥未清理干凈。

        4、涂膠壓輥、轉移輥或復合輥的光潔度差。

        薄膜邊緣涂布效果差

        1、靠近擋板的膠黏劑長時間不替換(復合有白版的產品時經常出現),只要常擺動噴膠嘴保持此處的膠黏劑新鮮即可。

        2、復合輥的涂膠壓輥兩邊有膠液或其他雜質。

        收卷斷面不齊

        1、涂膠量太大。

        2、從復合輥出來后膜卷的冷卻效果差。

        3、張力不合適。

        4、收卷處擠壓輥的平齊度差。

        5、薄膜左右兩邊的涂膠量相差太大,最好將差值控制在0.2g以內。

        6、紙芯與薄膜沒對齊。

        白斑

        1、涂膠量低,沒有足夠的膠黏劑滲透到油墨中。此時表現為復合膜整體出現細小、均勻的斑點。解決辦法是適當增加涂膠量,調整復合溫度和復合壓力。

        2、涂膠部、復合部各輥的表現光潔度太差或粘有膠黏劑等異物。此時表現為局部間斷重復出現斑點??梢酝ㄟ^測量重復出現的兩斑點的間距來判斷是哪根輥上有異物,清理干凈即可。

        3、基材膜張力不均,進入復合輥前打褶,造成局部復合效果較差,并會出現氣泡,宏觀表現為白斑。解決辦法是調整復合前的撓度輥,使薄膜進入復合之前保持平整,可適當調整張力或更換膜卷。

        4、復合部分或涂膠部分的壓力設置不當。

        5、油墨與膠粘劑的的相溶性不好,在沒有膠黏劑滲透的油墨處會出現白斑,應更換合適的膠黏劑或油墨。

        刀線

        主要原因是涂布單元各輥沒有清理干凈或轉移輥的光滑性太差。此時應停機清理涂布單元,或更換轉移輥,有時晃動計量輥也能消除刀線故障。

        膠黏劑干燥不良

        1、膠黏劑沒有按照正確配比要求配置。

        2、膠黏劑失效。

        3、混合后的膠液中混入水分或大量乙酸乙酯。

        復合膜氣泡

        1、由于材料不平滑、油墨顆粒粗,使膠液涂布不足。對此應選用優質材料或適當增加涂布量。

        2、固化中產生的CO2在阻隔性較好的薄膜中無法逸出而形成,主要在使用單組份無溶劑的場合出現,應改用雙組份粘合劑。

        3、表面潤濕性差,應提高材料的表面潤濕張力,提高粘合劑的潤濕性。

        4、轉移輥附著異物或出現傷痕,異物應用竹片刮去。

        粘接不良

        1、粘合劑涂布量過多,粘合劑內部固化緩慢。

        2、在使用單組份粘合劑時,加濕水分不足。

        3、涂布量太少,對表面的浸潤不完全。

        4、油墨與粘合劑相溶性差,如使用了聚酰胺油墨。

        隧道效應

        1、薄膜張力控制不當,因無溶劑初粘力 ,當張力不均衡時,極易產生凸起的皺紋。

        2、薄膜本身有松弛部分存在,在糾正復合后產生隧道效應,因此基材薄膜一定要平整。



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